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高碳锰铁冶炼原料（二）： 2.焦 炭 焦炭在高炉冶炼中不但是还原剂和发热剂，而且是整个高炉料柱的骨架。焦炭质量的好坏一方面要看其化学成分，另一方面要看其物理性能——粒度和强度。锰铁高炉冶炼用焦炭主要有冶金焦、气煤焦和土焦。不同焦炭质量差别较大，使用时应综合考虑。对焦炭的基本技术要求：(l)高而稳定的固定碳含量。固定碳含量越高，作为还原剂和发热剂的能力越大，对降低焦比，改善技术经济指标有利。(2)较低的灰分可以减少渣量及灰分带入的磷含量。(3)较高的机械强度，可防止和减轻焦炭在炉内下降过程中产生粉末、恶化料柱透气性。挥发分低的焦炭机械强度比较好。焦炭中的水分虽然对高炉冶炼过程无影响，但水分波动会影响配料的准确性。因此，希望焦炭水分稳定为好。焦炭入炉粒度一般为20~60mm。3.熔 剂 高炉锰铁冶炼所用熔剂为石灰石、生石灰、白云石等。对石灰石和生石灰要求CaO含量越高越好。CaO含量高，带入的渣量相对减少。使用白云石调节渣时，要求白云石的MgO含量尽量高。熔剂入炉粒度要求：石灰石和白云石15~75mm，生石灰为20~l00mm，小高炉偏下限，中型高炉偏上限。 高碳锰铁的特点： 锰铁高炉冶炼操作与生铁高炉相似，但锰铁高炉具有以下不同特点：①锰矿中MnO含量较铁矿中FeO含量低，MnO较FeO难还原。冶炼过程中渣量大，锰的回收率较低。②由于锰与氧的亲和力比铁强，还原MnO时需要较高的温度和较大的能量，因此高炉锰铁的冶炼焦比要比生铁冶炼高得多，焦炭负荷轻。③由于焦比高、焦炭负荷轻，焦炭和矿石之间粒度相差大。边缘气流易于发展，造成煤气流紊乱，易产生偏行管道。④锰铁高炉煤气量大，发热值高，造成炉顶温度高，煤气含尘量大，净化困难。⑤炉衬侵蚀快，炉底易堆积，使得炉衬寿命低于生铁高炉。以上特点决定了锰铁高炉的操作制度有别于生铁高炉而具有自身的特点。锦州高碳锰铁,辽宁高碳锰铁性价比高,宏达新材料由锦州宏达新材料有限公司(www.jzhdxcl.com)提供。